六西格瑪管理之六西格瑪的實施模式


一.六西格瑪-DMAIC模式的改進。


DMAIC是六西格瑪改進活動的五個階段,是目前應用最多的一種方法和程序,也是六西格瑪最成熟的一種方法和程序,主要用來改善現有流程.DMAIC各階段的主要工作內容如下:


1.六西格瑪改進模式確定階段。


確定客戶的關鍵需求,確定哪些產品或過程需要改進,決定關鍵質量特性(CTQ),用于測量、分析、改善和控制,以確定改進項目的范圍.


2.六西格瑪改進模型計量階段。


在測量和評價現有過程中,建立預期的目標和績效衡量標準,確定影響過程輸出的輸出者X,并驗證測量系統的有效性。


3,六西格瑪改進模型分析階段。


用數據分析的方法確定影響生產效率的關鍵因素X,也就是流程的主要影響因素。


4.六西格瑪改進模式的改進階段。


尋求最佳的改進方案,優化工藝輸出Y,消除或減少關鍵關鍵點的影響,從而最大限度地減少缺陷和變化。


5.六西格瑪改善模式控制階段。


改善成果的固化、通過修改文件等方法使成功經驗制度化.通過有效的監測方法,保持流程改進的結果,并尋求不斷改進的方法,從而進一步改善。


六西格瑪管理之六西格瑪的實施模式


二.六西格瑪設計模型。


類似于六西格瑪改進的DMAIC過程,六西格瑪設計有自己的過程,但至今仍未形成一個完全統一的山型,更典型的有DMADV(Define定義一Measure測量一Analyze分析一Design設計一Verify驗證)和IDDOV(IDentify識別一Define定義一Develop開發一Optimize優化一Verify驗證)等模式,下面以DMADV流程為主線,介紹每一階段的工作內容.


1.確定六西格瑪設計模式的階段。


根據項目小組章程,制定項目計劃,確定客戶需求,并根據客戶需要,闡述產品要求和目標,同時要清楚了解整個項目所需的資源及限制條件。


2.六西格瑪設計模式計量階段。


確定獲取客戶需求的方法,并確認其在"客戶聲音"(VOC)列表中所列的"客戶聲音"(VOC)中,以確認關鍵質量特征(CTQ)的計量方法。


3.分析六西格瑪設計模型階段。


運用創新方法,確定可行的概念,采用合理、客觀的方法對方案進行評價,確認和排除可能發生的產品或服務故障。


六西格瑪管理之六西格瑪實施模式。


4.六西格瑪設計模式設計階段。


執行特定的產品開發計劃,最大限度地減少產品或工藝差異(穩健性優化),調整輸出信息,使之達到可測量的指標。


5.六西格瑪設計模型驗證階段。


能夠確認生產工藝,進行試產,建立,測試和固化產品。


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