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一、產品設計
設計師的失誤造成的失誤會導致產品缺乏應有的功能或者參數(shù)不合理。這種錯誤會導致產品的固有缺陷，有時會造成極其嚴重的后果。比如越野車剎車油管設計錯誤導致交通事故。洗衣機電路絕緣保護設計失誤引發(fā)漏電事故...
還有一些設計上的失誤，雖然不能算作失誤，但是也會給產品的制造和使用帶來一系列的困難。如:加工困難、容易混淆、維修不便等等，這些設計錯誤增加了出錯的幾率，從而增加了產品制造和使用的風險。
制造生產現(xiàn)場環(huán)節(jié)多，每時每刻、每處都可能出現(xiàn)失誤，導致以下缺陷頻發(fā):
1、遺漏處理
指定的孔丟失，應該磨削的平面沒有磨削...
2.錯誤加工
錯誤的尺寸，錯誤的加工位置...
3.缺少零件
緊固螺釘安裝較少，配件缺失...
4.錯配
不同的部分混淆了，藥劑師混錯了藥，服務員端錯了菜...
5.反向裝載
“停止”按鈕錯裝為“啟動”，電源火線接地線等。
使用不當導致使用錯誤的原因可能有兩個:一是產品缺乏正確的說明或對用戶進行必要的培訓，二是用戶粗心大意或認知水平有限，未能按要求正確使用產品。
錯誤導致的缺陷可能會對企業(yè)造成損失，對用戶造成傷害，所以如何控制錯誤，消除缺陷，應該是六西格瑪在控制階段的重點。
第二，防錯要從源頭抓起。
設計和開發(fā)是產品形成的第一步，這一階段的失誤將直接影響制造過程的質量和效率，并可能進一步影響客戶對產品的使用和市場推廣。就像污染控制要從源頭抓起一樣，防錯也要從源頭抓起，源頭管理的核心就是防止設計錯誤。
如何預防和避免設計錯誤？ISO 9001:2000質量體系標準明確描述了設計和開發(fā)的質量控制。在設計階段，應使用適當?shù)馁|量工具，充分識別市場和客戶的需求，避免錯誤和失誤，提高設計質量。六西格瑪設計中使用的這些工具包括:質量功能展開(QFD)、系統(tǒng)失效模式和后果分析(12300:SF mea)、試驗設計(DOE)、設計失效模式和后果分析(DFMEA)、過程失效模式和后果分析。
怎樣才能杜絕缺陷，保證產品的制造質量和用戶的安全？這是優(yōu)質工作者長期的關注和探索。日本質量管理專家、著名的豐田生產體系創(chuàng)始人新鄉(xiāng)重夫先生基于其長期從事現(xiàn)場質量改進的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了“預防錯誤”的概念，并將其發(fā)展成為一種獲得零缺陷、最終避免質量檢查的工具，被命名為防錯(POKA-YOKE)。他認為:
①現(xiàn)場質量控制的核心是消除缺陷；
②缺陷是錯誤的結果；
③如果不能根除錯誤，必須立即發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤，防止錯誤形成缺陷。
一般來說，產品制造和使用中的誤差可分為主觀誤差和客觀誤差。
1.主觀錯誤:
指由于操作者的失誤而導致的錯誤，大致可以概括如下:
①忽視；
②誤解；
③判斷失誤；
④不熟悉，缺乏應有的專業(yè)技能；
⑤固執(zhí)己見，憑經(jīng)驗行事；
⑥心不在焉，注意力不集中；
⑦反應慢；
⑧缺乏引導；
⑨猝不及防，
參與明知而犯罪等。
因為主觀錯誤是人為造成的，所以很多規(guī)章制度通常是在工作現(xiàn)場制定和執(zhí)行的。當錯誤發(fā)生時，批評、責備、教育和懲罰工人。其實這只能防止一部分主觀錯誤，而當制作節(jié)拍越來越快，動作越來越單一的時候，疲勞、走神、反應遲鈍、麻痹往往是不可避免的。
2.客觀誤差:
原因很多，有設備誤操作，有累計誤差，大部分是控制系統(tǒng)造成的。
無論是主觀錯誤還是客觀錯誤，都是隨機發(fā)生的，往往不可預測，后果嚴重。有鑒于此，防差錯中心主張采取積極的預防措施和可靠的響應設備:
(1)將檢查的重點從識別缺陷轉移到發(fā)現(xiàn)錯誤。
②一旦出現(xiàn)錯誤，立即停止并糾正，避免不良品的形成。
③盡量使用自動化裝置實現(xiàn)100%檢驗。
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