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六西格瑪管理實(shí)施過程中有哪些技術(shù)

①基礎(chǔ)技術(shù)

主要包括流程圖、過程能力分析、因果圖、排列圖、檢查表、散點(diǎn)圖、操作圖七種圖形分析技術(shù)。

②統(tǒng)計(jì)技術(shù)

統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)，評估系統(tǒng)分析，失效模式和效應(yīng)分析(FMEA)，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)，假設(shè)分析。

③管理技術(shù)

團(tuán)隊(duì)建設(shè)、項(xiàng)目管理、沖突解決、員工動員和授權(quán)、溝通和反饋。

2.六西格瑪管理管理實(shí)現(xiàn)過程的特殊技術(shù)是在某個(gè)過程中使用的特殊技術(shù)。

①定義階段

找出影響產(chǎn)品質(zhì)量、性能和顧客滿意的關(guān)鍵過程(CTQ)，定義和識別產(chǎn)品或過程的改進(jìn)要求，尋找改進(jìn)的機(jī)會和目標(biāo)。使用的技術(shù)包括業(yè)務(wù)流程圖和流程模擬技術(shù)。

②測量階段

了解該過程的輸入和輸出以及基本的過程性能。測量階段包括的工具有流程圖、因果圖、質(zhì)量功能展開(QFD)和過程能力分析。

③分析階段

利用效果分析初步了解過程控制圖的狀態(tài)，開始了解輸入與輸出的關(guān)系。此階段包含的工具包括FMEA和多變量分析。

④改進(jìn)階段

并識別和測量會引起過程突變狀態(tài)的信息輸入，包括功率操作、設(shè)備測試和表面響應(yīng)方法等。

⑤控制階段

能夠?qū)嵤┤娴目刂朴?jì)劃并跟蹤這一過程。控制中包含的工具包括統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、控制圖和過程能力研究。

六西格瑪質(zhì)量管理涉及企業(yè)管理的所有環(huán)節(jié)和方面。數(shù)據(jù)和信息來源多，信息量大，要完全整合質(zhì)量控制的信息和功能相當(dāng)困難。這不僅是因?yàn)榱鞲瘳斮|(zhì)量管理本身還在發(fā)展，還需要一個(gè)良好的計(jì)算機(jī)信息集成環(huán)境。隨著六西格瑪管理的不斷發(fā)展，企業(yè)必須建立計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)來有效管理六西格瑪管理項(xiàng)目的實(shí)施。同時(shí),六西格瑪管理的計(jì)算機(jī)輔助管理可以及時(shí)有效地捕捉、跟蹤和分析六西格瑪管理實(shí)施過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和信息，并對收集到的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行有效的分析和評價(jià)，協(xié)調(diào)和控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量活動，使企業(yè)大大降低原材料采購損耗、生產(chǎn)成本和售后支出，保證原材料、產(chǎn)品和售后服務(wù)的質(zhì)量控制，充分利用各種資源，使產(chǎn)品質(zhì)量工作。

六西格瑪管理項(xiàng)目實(shí)施過程中，對六西格瑪管理實(shí)施計(jì)算機(jī)輔助管理，可以保證六西格瑪工作組或個(gè)人之間信息交流和知識共享的暢通無阻，更便于分散的工作組成員協(xié)同工作，使企業(yè)不斷提高質(zhì)量管理水平，最終實(shí)現(xiàn)六西格瑪管理的目標(biāo)。