定義:
1.識別業務改進機會；
2.建立團隊章程；
3.確定并繪制流程圖；
4.識別快速成功的機會并改進流程；5.將客戶的聲音轉化為關鍵的客戶需求；
6.我們的客戶關心什么？可以考慮一下，那就是:優質的產品，準時的交貨，及時妥善的售后服務；
7.發展集團的行動方針和基本規則。
測量:
1.確定投入和產出指標；
2.制定實用的定義和測量計劃；
3.對數據進行分類分析；
4.決定是否有特殊原因；
5.確定西格瑪的表現；
6.收集其他基線數據以確定基線性能；
使用的工具:過程描述，基本統計技術，FMEA。
分析:
1.將流程分層；
2.將數據分層，識別特殊問題并陳述問題；3.對風險進行優化和排序，并進行研究以排除干擾項；4.核對數據，反復優化關鍵輸入變量；
5.分析根本原因并驗證原因；
6.通過頭腦風暴和使用統計工具識別導致質量缺陷的核心變量；7.設計根本原因驗證和分析；
8.增強團隊創造力，避免集體決策；
9.完成不良品管理和工程分析。
使用的工具:基本統計技術，柏拉圖，分布圖，趨勢圖，相關圖，假設檢驗和變量分析。
改進:
1.確認、評估和選擇正確的改進方法；
2.確定解決方案的影響:好處；
3.開發流程圖和高級計劃；
4.開發和展示模塊系列繪圖板；
5.幫助組織適應實施解決方案帶來的變化；
6.將解決方案告知所有股東；目的是確定如何改進問題和流程。
使用的工具:設計一些實驗，進行假設檢驗和變量分析。
控制:
1、制定實施計劃和實施方案；
2.確定實施改進方案所帶來的改進；記錄獲得的結果并實施過程控制計劃3。識別和開發復制和標準化的機會；
4.確定是否需要其他解決方案；
5.在日常工作中管理和整合解決方案；過程能力的長期監督；
6.整合所學課程；
7.確定團隊為保持成就應采取的下一步行動或計劃，
8.最后階段的目標是使用統計過程控制(SPC)或基本問卷來確保調整后的生產環節。
通過團隊領導能力的不斷提升，核心變量在最大可接受范圍內。這一階段的目的是保持系統處于穩定狀態。使用的工具:控制圖和控制計劃，錯誤預防，SOP書寫。
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