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整體來看，定義階段是DMAIC五個階段中最關鍵的工作，為整個六西格瑪項目奠定基礎，也是六西格瑪管理改進團隊面臨的最大挑戰。在此階段，重要的是確定客戶的關鍵需求，并確定需要改進的流程，這些流程可分為以下步驟:
1.確定需要改進的流程或產品。
2.識別客戶，將客戶需求轉化為CTQs
3.建立項目團隊，描述問題/目標，建立改進計劃。
4.分析現有流程
5.進行風險評估
6.這個項目已經被正式批準了。
二.測量
測量的目的是識別和量化影響顧客滿意的關鍵因素，確定過程參數，收集相關數據，并對這些數據進行分類分析。一旦決定了需要測量什么，團隊成員必須制定相應的數據收集計劃，通過測量系統分析確定測量的正確性，評估現有過程滿足顧客需求的能力。完成以下步驟:
1.明確定義研究單位，確定過程的輸出是否滿足顧客的需求。
2.分析測量系統的變化，正確評估測量系統的準確度和精確度。
3.使用數據描述過程的能力——過程能力、缺陷率和一次通過率。
三.分析
在分析階段，需要對測量階段收集的數據進行統計分析，找出導致顧客不滿意的關鍵因素。六西格瑪管理團隊要分析過去和現在的過程數據，確定未來的改進方向。主要工作包括:
1.用魚骨圖列出所有可能的變異因素Xs，作為需要分析的原因。
2.用圖形工具初步列出每個x的優先級。
3.使用假設檢驗和方差分析等統計方法，定量確定哪些可能的變異因素是過程輸出變異的主要原因。
4.通過回歸分析建立真實影響因素和過程輸出的數學模型，確定輸入變化會引起什么樣的輸出變化。
在分析階段，一定要注意兩個問題:一是一定要保證數據的真實性和正確性。分析階段收集的數據往往是過去過程的實際數據，特點是數據量大但準確性差，基于錯誤數據的結論甚至比沒有數據的結論危害更大。二要保證分析方法的正確性。正確理解數據，運用各種統計方法非常重要，否則會提供錯誤的改進方向。
四.改進
改進階段是DMAIC過程的核心階段，六西格瑪管理團隊工作的成功取決于
要看改善的效果。在分析了工藝變異的主要原因后，需要針對關鍵因素建立最佳的改進方案。這一階段使用的主要方法是實驗設計，對實驗數據進行方差分析和回歸分析，可分為以下幾個步驟:
1.確定關鍵的幾個x及其相互作用。
2.設計新流程
3.接受實驗設計的結果
4.確認成本的影響。
5.得到管理層的支持。
6.完整的流程改進
7.遵循適當的程序來實施改進。
8.當改進完成后，收集X和y的數據。
五.控制
六西格瑪管理與之前的很多質量工具相比，更強調控制的作用。在傳統的質量管理中，企業努力改進，但由于工作習慣和思維慣性，往往一段時間后又故態復萌。原因是沒有強調對改進結果的控制。
控制階段是對關鍵因素進行長期控制，并采取措施維持改進結果。在這一階段，應應用適宜的質量原理和技術方法，注意改進對象數據，控制關鍵變量，制定過程控制計劃，修訂標準操作程序和作業指導書，建立測量系統，監控工作過程，進行風險分析，制定突發事件的對策。
1.收集輸出數據并觀察改進狀態。
2.確認并完成控制，以確保改進結果得以保持。
3.監控和控制變化
4.制定移交計劃，以便對其進行持續控制和檢查。
六西格瑪管理是一種基于數據的管理方法，不僅在DMAIC的過程中有所創新，而且繼承了大量以往質量管理方法的有效工具。最重要的是，它提出了一種全新的管理理念和組織形式，為企業的不斷變革和完善提供了良好的幫助。
六.陷阱與誤區
1.無法明確區分關鍵客戶。
2.對客戶需求的誤解
3.解決的問題沒有資源支持。
4.沒有深刻真實的過程。
5.測量系統不準確，不能收集正確的數據。
6.使用錯誤的分析方法
7.現場缺乏有效的監控，改善結果無法維持。
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