摩托羅拉的七步法、持續(xù)改進和全面顧客滿意都是基于TQM(全面質量管理理念)。他們提出了新的設計文化，簡化了生產步驟，采用了機械臂和通用網絡來滿足他們5個“九”(99.999%)的質量要求。
三年后，公司的六西格瑪質量戰(zhàn)略取得了前所未有的成功:產品不合格率從百萬分之6210(約4 西格瑪)降至百萬分之32(5.5西格瑪)，過程中節(jié)約成本超過20億美元。然后其他公司在各自的制造過程中全面推廣六西格瑪質量戰(zhàn)略。但真正將這種高效的質量戰(zhàn)略轉化為管理理念和實踐，從而形成企業(yè)文化的，是杰克·韋爾奇領導下的通用電氣公司。1996年初，公司開始將六西格瑪列為其三大戰(zhàn)略舉措(另外兩個是全球化和服務業(yè))之首的管理戰(zhàn)略，在公司全面推行六西格瑪?shù)牧鞒套兏锓椒ā?/p>
而六西格瑪也逐漸從一種質量管理方法轉變?yōu)橐环N高效的企業(yè)流程設計、改造和優(yōu)化的技術，進而成為全球追求管理卓越的企業(yè)最重要的戰(zhàn)略舉措。這些公司迅速將六西格瑪?shù)墓芾硭枷脒\用到企業(yè)管理的各個方面，為組織在全球化、信息化的競爭環(huán)境中立于不敗之地建立了堅實的管理和領導基礎。
六西格瑪改進方法論的典型步驟有D-定義、M-測量、A-分析、I-改進、c-控制；R&D設計的典型步驟是D定義、M測量、A分析、D設計、V驗證或I識別、D設計、O優(yōu)化和V驗證。
從六西格瑪?shù)臍v史發(fā)展來看，精益生產已經有近70年的歷史，從而形成了至今完善的管理體系。摩托羅拉從提出六西格瑪?shù)母拍畹浆F(xiàn)在已經有20年的歷史了。
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