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精益這個想法是在豐田生產模式的基礎上發展起來的。集成批量生產和單件生產的優勢是最大限度地消除浪費和減少庫存，縮短生產周期，努力實現低成本和準時生產的技術理論。精益的指導思想是準確確定客戶價值，從客戶的實際需求出發，識別和優化產品價值流，通過客戶需求驅動生產，追求完美。

最終目標是優化整體流程，平衡物流，高效利用資源，消除一切庫存和浪費，以最少的投入，實現為客戶提供最完美價值的目標。1990年，美國管理科學家提出了一套完整的生產管理管理理論-精益生產。即精益以價值流為核心，以消除浪費為目的的生產觀點。

2、六西格瑪管理

6西格瑪管理是一種基于測量、實驗和統計的方法，由摩托羅拉于1987年提出。作為一款專注于全面滿足客戶需求的現代品質管理模型，經過20多年的發展，6西格瑪管理已經成為眾多世界級公司的管理范式。

本質上是從全面質量管理方法演變而來的高效企業流程設計、改進和優化技術，提供了一系列同樣適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。6西格瑪管理方法的重點是將所有工作作為一個過程，用量化的方法分析過程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素并加以改進，從而達到更高的客戶滿意度。目前，6西格瑪已經發展成為管理方法，管理以客戶需求為主體確定企業戰略目標和產品開發設計的理念，利用數據和過程分析減少過程變異和缺陷，改善業務流程，從而增加客戶滿意度和利潤。

3 、精益六西格瑪

精益和6西格瑪具有很強的互補優勢。通過有機整合精益和6西格瑪，建立精益六西格瑪管理思想和方法體系，協調精益和6西格瑪工具的使用，將有助于消除過程浪費，減少過程波動，加快過程速度，提高質量水平。